计划管理系统在pcb行业的解决方案

发布日期：2023-12-14浏览次数：35

一、pcb行业计划管理的痛点

在pcb行业中，排程是一个关键的环节。它涉及到生产线的安排、工人的调度以及原材料的供应等方面，直接影响到整个生产过程的效率和质量。然而，pcb行业的排程过程常常面临着一些痛点，给企业带来了不小的困扰。

1、订单复杂，相互制约

首先，pcb行业的订单通常是非常复杂的。每个订单都有不同的要求和优先级，而且订单之间还存在着相互制约的关系。在这种情况下，如何合理地安排生产顺序，使得每个订单都能按时完成，成为了一个巨大的挑战。

2、工序多，资源调度效率低

其次，pcb行业的生产线通常是多个工序组成的。每个工序的加工时间、设备的使用情况以及人员的工作效率都会对整个生产过程产生影响。因此，如何合理地安排每个工序的顺序和时间，以及如何调配资源，成为了排程的又一个难题。

3、物料供应周期波动大

pcb行业的原材料供应也是一个需要考虑的因素。由于原材料的供应周期不确定，可能会出现延期或者缺货的情况。这就要求企业在排程过程中要及时地获取供应链的信息，以便做出相应的调整

星服APS高级计划排程管理系统能很好的解决pcb行业计划管理的痛点问题，为pdb行业的快速发展提供强大的动力

二、计划管理系统的解决方案

1、工序流程

PCBA生产中工序通常包括：镭雕（条码雕刻），SMT(单或双面)，AI（卧式，立式），ICT（连线不用排程，独立测试的要排程），锡炉（波峰焊、选焊等），ROUT ( PCB切割成型 ) ，组装等工序。每个产品工序可以不同，工序之间的约束关系可以定义。

多工序定义及约束

2、设备选择

每个产品工序允许定义多个可选资源，可定义资源优先级，系统排程时按优先级选择资源。

资源选择

3、辅助资源：

钢网和治具及工人在星服APS高级计划排程系统中作为辅助资源，模型中首先定义辅助资源清单、数量，每个产品工序定义需要使用的辅助资源及用量，排程时系统将会满足约束条件，不会超过资源数量。

4、工人人数限制

在组装类工序中，工人数量成为必要的约束条件。星服APS高级计划排程系统中以产线为主资源，工人作为辅助资源，APS在优化排程时会自动做人员分配，满足交货期要求并最大化人员利用。

5、区域限制

区域限制的目的是减少在制品移动，避免碰撞影响品质。主资源分厂区和楼层两级位置定义。工序之间可以灵活定义是否允许跨厂区或楼层，严格限制同区域还是优先选择同区域。通常会定义SMT的BT两面不跨楼层，其它工序之间根据需要定义。如果设备分布均衡，模型中可以定义为严格限制同区域排程，否则定义为优先选择同区域设备排程。

6、多人排程

星服APS高级计划排程系统支持多人排程，如果模型上可以严格区分，生管可独立操作不同的计划，互不干扰。如果模型不能严格分开，则需要严格遵循作业顺序，通过计划之间的拷贝、锁定、继承等工具，实现不同人员负责不同厂区或工序的协同排程。

7、计划的实际执行及反馈

如果用户已经导入了MES系统，APS计划管理系统可以从MES系统中读入进度数据。没有导入MES系统的用户每日均需录入生产报表，APS计划管理系统可以读入生产报表得到计划的实际进度。系统会根据实际进度，将已经做完的工单移动到完成线上，根据实际开始和结束时间前后调整任务。生管可根据实际进度调整计划，如果差异较大需要重排。

8、计划的连续性-锁定重排

订单变更或进度异常时，需要重新排程。计划重排时要保持一定时间及设备计划的稳定性。APS计划管理系统采用锁定重排的方案实现计划的连续性。生管可以自由选择需要设备和时间范围，将任务加锁保存。系统在排程时，锁定的任务将保持不变，未加锁的任务根据柜子自动排程

计划锁定和重排

9、插单及突发事件

不建议采用人工修改方式，在多工序的计划中，插入任务会造成工序冲突。通常采用锁定重排的方式来实现需求变更。

突发事件处理

10、物料问题计划方案

SMT行业属于欠料比较严重的行业，在大型企业中，每天都会有机种因欠料延迟生产。欠料不仅会造成交货延迟，频繁的紧急切换也会降低产线生产效率。

改善料况的最终解决方案是长期计划的准确性。因物料的采购周期很长，ERP只根据需求日期产生采购计划，但是ERP中的需求日期常常与实际生产日期相差很远，因此是不准确的。星服APS高级计划排程系统通过长期计划改善料况：使用APS系统运行长期计划（6个月），不使用库存约束，只按资源约束排程，得到工单（或订单）的计划生产日期，将工单开工日期返回到EPR，ERP根据开工日期产生采购计划

物流用料预测