APS高级计划排程系统在PCBA行业的解决方案

一、PCBA行业排程面临的问题

1、每个产品的生产工艺都不尽相同。有些过单面SMT，有些过双面SMT。有些PCB需要AI或手工插件，有的PCB需要ICT，ATE。因此模型维护的难度比较大。

2、对机器的特别要求。SMT生产常常指定产线，有时是因为技术需求，例如长线生产零件多的机种，短线生产零件少的机种，精度高的新机器生产精度要求高的机种，有时是因为客户指定线体。因此每个机种需要指定固定的几条线生产，且需定义选择优先级。这部分需要在模型中定义。

3、模型结构不准确。如何保证模型的准确，模型不准确直接影响排程的结果。

4、物料欠料，齐套率不足。SMT行业属于欠料比较严重的行业，每天都会有机种因欠料延迟生产。企业无法得到2天后的生产和交货计划，不能及时回复客户交期，安排出货运输等。

5、插单严重。对于欠料的工单，物料一入库，马上插单生产，导致生产计划需要立即变更，引起混乱

二、针对问题，我们的解决方案

1、模型检查

需要完善系统管理流程，明确权限，采用独立的权限控制，由PMC部门负责生产计划排程，为工程部开放独立的模型维护权限，在建模器和排程系统界面中，都可以检查并修改产品的模型

2、采用在途库存约束是欠料问题的解决方案。使用在途库存约束，可以提前得到准确的生产和交货计划，方便与客户沟通和安排交货，准备上线的配件及SMT程序等。同时避免了过于频繁地因料况而产生出的计划变更

三、APS高级计划排程系统的业务流程图

先把大致的生产计划作出来后，输入到生产排程系统中。生产排程系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标准产能进行对比。生产排程系统一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能

四、APS高级计划排程系统的功能模块

当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后，APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定，通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料齐套算法换线算法等独有的先进的排程算法，自动排出：订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划等

五、APS高级计划排程系统上线后取得的行业效果

1、提高了成品准交率，从 80%提升到 99.8%。以前配套性差，成品要用的没生产不急的又先生产，上了日排程后，改变了这一状况。

2、有效联动成品与SMT计划，使成品与半成品生产计划无缝衔接，减少SMT半成品库存呆滞，大幅度提升成品组装齐套率:从 60%->提升到 90%。以前计划变动频繁，人工计算关键物料欠料状况，时常漏算且耗时严重。

3、提升半成品库存周转能力，降低半成品库存呆滞。以前没有按上阶成品的需求数量和需求时间缺口排半成品计划，经常造成多生产、早生产现象，系统上线后有效降低半成品、原材料的库存容量;

4、通过系统资源排程，提升我司PMC排程效率，从过去2天缩短到1天，效率提升50%；