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计划管理系统介绍
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计划管理系统


一、计划管理系统概述

计划管理系统是现代企业生产运营中不可或缺的重要工具。在生产过程中,生产排程系统起着至关重要的作用,它能够帮助企业合理安排生产计划,并对生产过程进行科学调度和管理,提高生产效率和资源利用率。

计划管理系统在生产车间也叫高级生产计划排程系统(APS),它通过对生产任务进行分析和优化,实现了生产资源的合理分配和利用。这一系统能够根据订单需求、库存情况、设备状况等多方面因素,制定出最佳的生产计划,并将其转化为具体的生产任务,指导生产过程的执行。

生产计划排程管理系统不仅能够帮助企业高效完成生产任务,还能够提前预警生产过程中可能出现的问题,及时采取措施进行调整和优化。通过对生产计划的全面管理和监控,这一系统能够帮助企业降低生产成本,提高产品质量,提升企业竞争力。

在实际应用中,高级生产计划排程系统(APS)可以根据不同的生产需求和业务特点进行定制化开发,以满足企业的具体需求。同时,该系统还可以与其他企业管理系统进行集成,实现信息的共享和流通,提高企业内部各个环节的协同效率。

二、计划管理系统架构图

计划管理系统有六层架构,最基础的一层是生产数据管理,上面依次是高级计划排程、高级物料计划、计划协同、中长期排程和绩效考核。下层的数据是上层的数据源和基础支撑

计划管理系统架构图


三、计划管理系统的七大价值


计划管理系统七大价值


四、计划管理系统产生的利润


以某中型制造企业2020年为例,上线计划管理系统后,产生了良好的效果,利润供参考


计划管理系统的利润参考


五、计划管理系统解决企业哪些问题?

1、内部供应链的优化

内部供应链优化

2、生产效率最大化

生产效率最大化

3、协同生产最大化

协同生产最大化

4、改善效果案例


改善效果对比图

六、计划管理系统功能有哪些?

1.多车间计划协同

1.1多车间分散生产

1.2多车间工序 

1.3自动避免计划冲突 


计划管理系统冲突检测

2.生产计划制定

2.1计划、排程主要考虑因素 

2.2订单优先级复杂情形自定义 ,    

2.3不同工艺路线的自动选取

    实际生产中,有的物品会有多种制造工艺流程,会用到不同的资源(设备、人员等)生产。APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其适用条件,实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。


工艺路线自动选取


2.4并行资源的自动选取

   当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产,这些资源之间具有替代关系时,APS可以根据设定的条件,选择在哪个资源上生产。

2.5搬运的小批量化 


搬运最小化


2.6大订单的自动分批  


大订单自动分批


2.7小订单成组生产 


小订单自动成组


2.8评估排程结果 

2.9评估产能

 

计划管理系统产能评估


2.10列表形式展示生产计划 

2.11图示化生产计划 

2.12订单、计划执行状态跟踪 


计划管理系统订单计划跟踪


2.13自动报警功能 

2.14灵活应对突发状况

3.物料计划制定

3.1考虑不同物料的替换 

3.2自动预测用料趋势 

预测用料趋势


七.计划管理系统的定制开发

1.适应中国企业需要

中国作为世界制造业的基地,国内工厂普遍存在:企业规模大、以人为主的粗放型生产、工时不固定等特点。星服APS充分考虑到这些因素,在提供精确生产计划的同时,还提供如下的能力:

1)、用户可根据自身需要,设置生产计划仅精确到班次或日,降低了企业对基础数据的要求,也使生产任务时具有一定的柔性;

2)、平衡班次之间的负荷,合理处理跨班次的生产任务,便于有效的生产管理和公平的绩效考核:

3)、对于生产自动化程度不高,以人员产能为主要因素的企业或车间,用户可设置弹性工时,选择弹性生产计划模式。  

例如对于跨天或跨班次的生产任务,若第一天或第二班次的剩余工作量只需要几分钟便可完成,用户可设置弹性工时,将剩余工作量并入前一天或前一个班次生产

2.根据用户需求,定制排程规则 

3.根据用户需求,定制安全管理排程规则 


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